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レーザー切断機システムは、一般に、レーザージェネレーター、（外部）ビーム伝送コンポーネント、ワークベンチ（工作機械）、マイクロコンピューター数値制御キャビネット、クーラー、およびコンピューター（ハードウェアとソフトウェア）で構成されます。

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1.レーザージェネレーター。

レーザー切断機の目的のために、YAG固体レーザーを使用するいくつかの場合を除いて、それらのほとんどは、より高い電気光学変換効率とより高い出力パワーを備えたCO2ガスレーザーを使用します。レーザー切断機は、作業時のビーム品質に対する要件が高いため、すべてのレーザーを切断に使用できるわけではありません。

2.CNCカッティング工作機械。

これは、作業台（通常は精密工作機械）、ビーム伝送システム（外部光路と呼ばれることもあります。つまり、レーザービームの前に光路全体でビームを伝送する光学的および機械的コンポーネント）の3つの部分で構成されます。ワークピースに到達）とマイクロコンピュータ数値制御システム。カッティングキャビネットと作業台の相対的な動きに応じて、次の3つのタイプに分けることができます。

（1）切断工程では、ビーム（切断トーチで発射）と作業台の両方が移動します。通常、ビームはY方向に移動し、作業台はX方向に移動します。

（2）切断工程では、ビーム（切断トーチ）のみが移動し、作業台は移動しません。

（3）切断工程では、ビーム（切断トーチ）を固定した状態で、作業台のみが移動します。

3.5軸マシン。

工業生産では、3次元部品の切断が必要になる場合があり、一般的な2軸および3軸レーザー切断機では、2次元平面のワークしか切断できないため、マニピュレーターを備えた切断機が必要です。 5軸マシン。

4.レーザーパンチングマシン。

長年にわたり、海外ではレーザー切断機と機械的パンチング技術を統合したレーザーパンチングマシンが開発されてきました。このマシンは、機械的方法を使用して複雑な形状のワークピースの内側の穴をパンチし、次にレーザー切断方法を使用して外側のエッジを切り取ります。長距離。ラインをカットします。

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ワークを切断する前に、レーザー切断の実現可能性と切断プロセスで発生する可能性のある問題を事前に検討する必要があります。たとえば、そのような材料はレーザーカットできますか？カットの難しさは何ですか？サンプルをテストカットする必要がありますか？切削品質と精度の要件を満たす方法は？ワークカットの基準となる出発点はどこですか？などなど。

レーザー切断機の切断品質に影響を与える要因はたくさんありますが、レーザー切断の重要な利点は、プロセスの主要な要素を高度に制御できるため、切断されたワークピースが顧客の要件を完全に満たすことができることです。良好な再現性。これらの主な要因は、切削速度、焦点位置、補助ガス圧、レーザー出力などのプロセスパラメーターで構成されます。