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1、 切削材料の厚さが基準を超える。 一般に、金属レーザ切断機で切断できるシートの厚さは12未満であり、シートが薄いほど切断が容易であり、品質は良好である。 プレートが厚すぎると、レーザ切断機が切断するのがより困難になり、切断を確実にする場合、加工精度が不正確になるため、プレートの厚さ係数が決定される。
2、 レーザー出力は標準に達していません。 レーザ切断機が動作してデバッグする場合、レーザ出力が基準に達することを保証する必要があります。一般に、レーザの出力が高いほど、同じ厚さの板の切断品質が向上します。

3、 切断されたシートの粗さ。 一般に、切断された材料の表面がより平坦であるほど、切断の品質は良好である。

4、 フォーカス位置が正確ではありません。 レーザー切断機の焦点が合っていないと、切断精度に直接影響するため、キャリブレーションを実行する前にキャリブレーションを行う必要があります。 また、切断精度を確保するために、機械、オートフォーカスを購入するときに済南Jinwei彫刻オートフォーカスレーザヘッドを購入することができます。

5、 処理速度。 レーザ切断機の切断速度は加工精度に直接影響する。 したがって、切断速度と走行前の材料との間の最良の一致を達成することが必要である。