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レーザーはさまざまな産業でますます広く使用されていますが、異なる原理と処理方法によって、製造および製造された機器の機能と用途も異なります。

レーザービームと材料の相互作用のメカニズムにより、レーザー加工は大きくレーザー熱処理と光化学反応加工の2種類に分けられます。レーザー熱処理とは、材料の表面に投影されたレーザービームによって生成される熱効果を使用して、レーザー溶接、レーザー切断、レーザークラッディング、レーザークエンチング、レーザーマーキング、レーザークリーニング、レーザー彫刻などの処理プロセスを完了することを指します。 、など。これらはどのようにレーザー熱処理を使用しますか？緑色レーザーポインター

1.レーザー溶接

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です。レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の適用における重要な側面の1つです。 1970年代には、主に薄肉材料の溶接や低速溶接に使用されていましたが、溶接工程は熱伝導型で、ワークの表面をレーザー放射で加熱し、表面の熱を拡散させてレーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数を他のパラメーターで制御することにより、ワークピースは溶融して特定の溶融池を形成します。その独自の利点により、微細部品や小型部品の精密溶接にうまく適用されています。

2.レーザー切断

高出力密度のレーザービームを使用して、切断する材料を照射し、材料を急速に蒸発温度まで加熱し、蒸発させて穴を形成します。ビームが材料上を移動すると、穴は非常に狭い幅のスリットを連続的に形成します（約0.1mm）材料の切断を終了します。レーザー手袋

3.レーザークラッディング

レーザークラッディングまたはレーザークラッディングとしても知られるレーザークラッディングは、新しい表面改質技術です。基板の表面にクラッド材を追加し、高エネルギー密度のレーザービームを使用して基板表面の薄層と融合させ、基板の表面に冶金学的結合添加剤クラッド層を形成します。

4.レーザー硬化

レーザー焼入れは、レーザーを使用して材料の表面を相転移点より上に加熱する焼入れ技術です。材料が冷えると、オーステナイトがマルテンサイトに変化し、それによって材料の表面が硬化します。

5.レーザーマーキング

レーザーマーキング技術は、レーザー加工の最大の応用分野の1つです。レーザーマーキングは、高エネルギー密度のレーザーを使用してワークピースを局所的に照射し、表面材料の色を気化または変化させて、永続的なマークを残すマーキング方法です。レーザーマーキングは、さまざまな文字、記号、パターンなどを生成でき、文字のサイズはミリメートルからマイクロメートルの範囲であり、製品の偽造防止に特に重要です。

6.レーザー洗浄

レーザー洗浄従来の洗浄業界にはさまざまな洗浄方法があり、そのほとんどが化学薬品と機械的方法を使用して洗浄します。私の国の環境保護法規制が厳しくなり、環境保護と安全に対する人々の意識が高まるにつれて、産業用洗浄に使用できる化学物質の種類はますます少なくなっています。よりクリーンで損傷のない洗浄方法を見つける方法は、私たちが考慮しなければならない問題です。レーザー洗浄は、非粉砕、非接触、非熱効果の特性を持ち、さまざまな材料の物体に適しており、最も信頼性が高く効果的なソリューションであると考えられています。同時に、レーザー洗浄は、従来の洗浄方法では解決できない問題を解決することができます。

7.レーザー彫刻

レーザー彫刻の原理は、光の干渉現象ではありませんが、焦点でのレーザー強度が十分に高いためです。透明な材料は一般にレーザーに対して透明であり、レーザーエネルギーを吸収しませんが、非線形効果を生み出します。短時間で大量のエネルギーを吸収して焦点にマイクロバーストを発生させ、多数のマイクロバースト点が内部彫刻パターンを形成します。

上記の例に加えて、レーザー加工には、レーザー穴あけ、マイクロマシニング、光化学蒸着、ステレオリソグラフィー、レーザー彫刻、エッチングも含まれます。